Dosificadores de peso neto
En la industria alimentaria, la precisión y la eficiencia son claves para asegurar tanto la calidad como la rentabilidad de los productos. Dentro de este ámbito, la máquina dosificadora es fundamental, ya que permite una dosificación exacta y controlada de ingredientes y productos en las líneas de producción.
Estas máquinas mejoran los procesos, minimizan los desperdicios y garantizan el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad alimentaria. En este artículo, te ofrecemos una explicación detallada sobre su funcionamiento, los diferentes tipos, las ventajas que aportan y los aspectos a considerar al seleccionar una máquina dosificadora para la industria alimentaria.
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Dosificador de giro continuo
dosifican los ingredientes en función de su peso. Utilizan sistemas de pesaje altamente precisos que registran la cantidad de producto que se dosifica. Son ideales cuando se requiere una dosificación extremadamente precisa, especialmente para ingredientes de alta sensibilidad o con fluctuaciones en la densidad.
Dosificador neumático
dosifican los ingredientes en función del volumen. Utilizan sistemas como vasos dosificadores, cilindros, paletas o discos giratorios para medir y dispensar una cantidad fija de producto en cada ciclo. Estas máquinas son adecuadas para ingredientes que no requieren una dosificación extremadamente precisa y que tienen características de fluidez consistentes.
Dosificador de tornillo
Esta máquina dosificadora se basa en el principio de un tornillo giratorio para dispensar materiales. El sinfín recoge el producto y lo transporta a través de una tubería, donde se controlan la velocidad y la rotación para entregar la dosis precisa en la cantidad deseada. Estas máquinas son eficientes para ingredientes granulados, en polvo o viscosos y se utilizan ampliamente en la industria alimentaria, incluso para dosificar harina, especias y azúcar.